+7(495) 368-95-51
+7(495) 902-50-18

Социальные сети

Печи

Радуга-34

Печь «Радуга – 34» состоит из 5 пятиметровых модулей нагрева, являющихся одновременно зонами температурного нагрева. В первом модуле для увеличения скорости преднагрева электродов до температуры 60-80 °С выделена дополнительная – шестая зона ускоренного нагрева. В первом, втором, третьем модулях электроды транспортируются с помощью тефлоновой ленты с боковыми  клепками, отделяющими один электрод от другого. Шаг укладки электродов – 15 мм. В четвертом и пятом модулях электроды транспортируются с помощью нержавеющей сетки. Перекладка с тефлоновой ленты на транспортную сетку производится с помощью перекладчика. Первый, второй, третий модули печи имеют нержавеющие камеры, обложенные слюдопластовыми нагревателями. В четвертом и пятом модулях используются высокотемпературные керамические нагреватели. Привод печи – асинхронный двигатель 0,75 кВт, регулируемый с помощью частотного преобразователя. На стойке управления имеются 6 2-х канальных регуляторов температуры, позволяющие раздельно регулировать температуру верхних и нижних нагревателей с точностью ± 1°С. Контроль температуры при настройке печи осуществляется с помощью термопары. Кроме того печь имеет измеритель температуры, контролирующий температуру среды в каждой зоне.

  1. Габариты печи – 27000 х 920 х 1200 мм.
  2. Длина нагревательной камеры, ориентировочно –25500 мм.
  3. Количество управляемых зон нагрева – 12 ( 6 – сверху, 6 – снизу).
  4. Максимальная температура нагрева изделия – 450 °С.
  5. Каждая зона нагрева имеет щелевидную трубу для удаления влаги.
  6. Ширина туннеля нагревательной камеры –  540 мм.
  7. Максимальная потребляемая мощность –  235 кВт.
  8. Средняя потребляемая мощность – 60 кВт.
  9. Тип конвейера составной (тефлоновая лента + сетка).
  10. Производительность – 2 тонны электродов диаметром 4 за 7 часов работы.

Радуга-34М

Печь «Радуга – 34» состоит из 5 пятиметровых модулей нагрева, являющихся одновременно зонами температурного нагрева. В первом модуле для увеличения скорости преднагрева электродов до температуры 60-80 °С выделена дополнительная – шестая зона ускоренного нагрева. Транспортировка электродов через все зоны нагрева осуществляется с помощью двухмодульных цепей имеющих ребристые откосы. Шаг укладки электродов на конвейер 12,7 мм. Первый, второй, третий модули печи имеют нержавеющие камеры, обложенные слюдопластовыми нагревателями. В четвертом и пятом модулях используются высокотемпературные керамические нагреватели. Привод печи – асинхронный двигатель 0,75 кВт, регулируемый с помощью частотного преобразователя. На стойке управления имеются 6 2-х канальных регуляторов температуры, позволяющие раздельно регулировать температуру верхних и нижних нагревателей с точностью ± 1°С. Контроль температуры при настройке печи осуществляется с помощью термопары. Кроме того печь имеет измеритель температуры, контролирующий температуру среды в каждой зоне.

  1. Габариты печи – 27000 х 920 х 1200 мм.
  2. Длина нагревательной камеры, ориентировочно –25500 мм.
  3. Количество управляемых зон нагрева – 12 ( 6 – сверху, 6 – снизу).
  4. Максимальная температура нагрева изделия – 450 °С.
  5. Каждая зона нагрева имеет щелевидную трубу для удаления влаги.
  6. Ширина туннеля нагревательной камеры –  540 мм.
  7. Максимальная потребляемая мощность –  235 кВт.
  8. Средняя потребляемая мощность – 60 кВт.
  9. Тип конвейера - модульные цепи с ребристыми откосами.
  10. Производительность – 3 тонны электродов диаметром 4 за 7 часов работы.


Серия печей Радуга-36

Печь «Радуга – 36» состоит из 4-х модульных нагревательных камер длинной 6,25 м,       расположенных парно-параллельно. Печь имеет змеевидный цепной конвейер длиной 100 м, на котором с шагом  19 мм подвешены магнитные захваты, изготовленные на базе высокотемпературных ( с рабочей температурой примерно 400 °С) постоянных магнитов. Электроды перемещаются через нагревательные камеры в вертикальном положении, будучи удерживаемы магнитными захватами. Захват электродов производится только за зачищенную часть.
Первая, вторая, третья камеры нагрева выполнены из нержавеющей стали и обложены слюдопластовыми нагревателями. Камера четыре нагревается высокотемпературными керамическими нагревателями. В каждом модуле обеспечивается отдельное управление нагревом верхней, средней части камеры и пола, что позволяет выравнить вертикальный градиент температуры на электродах. Таким образом, регулировка температуры печи производится по 12-ти каналам. Точность поддержания температуры ± 1°С. Все зоны и уровни печи управляются как с пульта управления, так и с персонального компьютера.    Контроль реальной температуры электродов при их прохождении через печь осуществляется с помощью термопары.

Габариты печи – 12500 х 4500 х 1900 мм.
Длина петлевидного цепного конвейера, ориентировочно – 100 м.
Количество управляемых зон нагрева – 4 ( по 12 каналам).

Максимальная температура нагрева изделия – 400 °С.

Каждая зона сушки имеет щелевидную трубу для удаления влаги.

Ширина туннеля нагревательной камеры –  600 мм.

Максимальная потребляемая мощность при включении печи –  400 кВт.

Средняя потребляемая мощность – 120 кВт.

Тип конвейера – цепь на мини каретках с подвешенными магнитными захватами.

Производительность – 6 тонн электродов диаметром 4 за 7 часов работы.

Срок поставки – в течение 6 месяцев с момента получения 50% предоплаты.

Преимущества перед аналогами.

  1. Магнитный захват. Магнитный захват осуществляет захват каждого электрода за зачищенный конец стержня и обеспечивает вертикальное положение электродов при просушке и прокалке, что гарантирует отсутствие проминов и царапин, а также – сохранение строго цилиндрической формы поверхности обмазки.
  2. Энергосберегающий эксплуатационный режим. В ходе сушки и прокалки электроды находятся на близком расстоянии от нагревающей поверхности. Движение горячего воздуха обеспечивается системой удаления влаги, настраиваемой с целью минимизации расхода тепла. Конструкция печи обеспечивает снижение энергопотребления примерно в 2 раза в сравнении с существующими аналогами.
  3. Равномерность прогрева поверхности электродов. При сушке и прокалке обеспечивается равномерный прогрев электродов благодаря возможности раздельного управления нагревом пола, нижней и верхней частей стен нагревательных камер печи.
  4. Модульная конструкция. Модульная конструкция печи позволяет осуществлять наращивание и сокращение нагревательных камер печи в соответствии с требованиями  производительности и режимов сушки и прокалки электродов.
  5. Гибкость транспортной системы. Цепная транспортная система обеспечивает плавное перемещение электродов в нагревательных камерах печи и позволяет легко менять направление движения электродов.

Радуга-36-6-10

Печь “Радуга-36-6-10” представляет собой конвейерную печь тоннельного типа, в которой транспортировка электродов осуществляется с помощью цепи с магнитными захватами, удерживающими электроды за зачищенные концы. Особенностью конструкции является использование петлевидного конвейера, способного менять направление движения электродов.

Общая длина конвейерной цепи - 210 м. 
Длина конвейерной цепи находящейся в печи - 180 м.

Время прохождения электродов через печь - 30-45 мин.

Количество зон термообработки – 6 шт.

Общая площадь занимаемая нагревательными камерами – 20 х 6.5 м.

Потребляемая мощность – максимальная ~415 кВт, средняя ~150 кВт.

Максимальная температура нагрева электродов 450°С
Производительность: 
- электродов марок УОНИ (диаметр 4)- 10-12 тонн
- электродов марок МР (диаметр 4)- 12-14,5 тонн

Благодаря магнитным захватам просушенные и прокаленные электроды не имеют проминов и царапин, а покрытие имеет строго цилиндрическую форму (см.  выше преимущества печей с магнитными захватами)


Радуга-36-6-15

Печь “Радуга-36-6-15” представляет собой конвейерную печь тоннельного типа, в которой транспортировка электродов осуществляется с помощью цепи с магнитными захватами, удерживающими электроды за зачищенные концы. Особенностью конструкции является использование петлевидного конвейера, способного менять направление движения электродов.

Общая длина конвейерной цепи - 310 м. 
Длина конвейерной цепи находящейся в печи - 270 м.

Время прохождения электродов через печь - 30-45 мин.

Количество зон термообработки – 6 шт.

Общая площадь занимаемая нагревательными камерами – 30 х 6.5 м.

Потребляемая мощность – максимальная ~600 кВт, средняя ~225 кВт.

Максимальная температура нагрева электродов 450°С
Производительность: 
- электродов марок УОНИ (диаметр 4)- 12-14,5 тонн
- электродов марок МР (диаметр 4)- 15-18 тонн

Благодаря магнитным захватам просушенные и прокаленные электроды не имеют проминов и царапин, а покрытие имеет строго цилиндрическую форму.


 

Радуга-37 прокалочная печь. 

Печь «Радуга – 37» предназначена для высокотемпературной (до 450°С) прокалки электродов, прошедших предварительную сушку при температуре не менее 260°С.

Габариты нагревательной камеры печи – 5 000 х 820 х 1200 мм.

Производительность - до 8 тонн электродов в смену по диаметру 4.

Количество раздельно управляемых зон нагрева – 2.

Ширина туннеля нагревательной камеры – 540 мм.

Максимальная потребляемая мощность – 100 кВт.

Тип конвейера – жаростойкая цепь.

Скорость движения конвейера – 1-5 метров в минуту с плавной регулировкой.

Загрузка и выгрузка электродов производится вручную.

Требуемые параметры прокаленных электродов:

остаточная влажность: основных меньше или равно 0,3 %, рутиловых меньше или равно 0,7 %.

поверхность без вздутия, вмятин, сколов и трещин по ГОСТ 9466-70.

Радуга-37.2 прокалочная печь. 

Печь «Радуга – 37.2» предназначена для высокотемпературной (до 450°С) прокалки электродов, прошедших предварительную сушку при температуре не менее 260°С.

Габариты нагревательной камеры печи – 10 000 х 820 х 1200 мм.

Производительность - до 16 тонн электродов в смену по диаметру 4.

Количество раздельно управляемых зон нагрева – 2.

Ширина туннеля нагревательной камеры – 540 мм.

Максимальная потребляемая мощность – 100 кВт.

Тип конвейера – жаростойкая цепь.

Скорость движения конвейера – 1-5 метров в минуту с плавной регулировкой.

Загрузка и выгрузка электродов производится вручную.

Требуемые параметры прокаленных электродов:

остаточная влажность: основных меньше или равно 0,3 %, рутиловых меньше или равно 0,7 %.

поверхность без вздутия, вмятин, сколов и трещин по ГОСТ 9466-70.

Серия печей Радуга-38

Печь «Радуга – 38» состоит из 13-ти нагревательных модулей составляющих две камеры сушки и одну камеру прокалки электродов. Печь имеет змеевидный цепной конвейер, на котором с шагом  19 мм подвешены магнитные захваты, изготовленные на базе высокотемпературных ( с рабочей температурой примерно 400 °С) постоянных магнитов. Электроды перемещаются через нагревательные камеры в вертикальном положении, будучи удерживаемы магнитными захватами. Захват электродов производится только за зачищенную часть.
В каждой камере обеспечивается отдельное управление нагревом верхней, средней части камеры и пола, что позволяет выравнить вертикальный градиент температуры на электродах. Точность поддержания температуры на нагревателях ± 1°С. Все камеры и уровни печи управляются как с пульта управления, так и с персонального компьютера.    Контроль реальной температуры электродов при их прохождении через печь осуществляется с помощью термопары.

1. Печь Радуга-38.10.3
- Габариты печи – 16000 х 2200 х 2600 мм.

- Длина петлевидного цепного конвейера, ориентировочно – 135 м.
- Количество управляемых зон нагрева – 3 ( по 9 каналам).
- Максимальная температура нагрева изделия – 400 °С.
- Каждая камера сушки имеет зонты для удаления влаги.
- Максимальная потребляемая мощность при включении печи –  400 кВт.
- Средняя потребляемая мощность – 120 кВт.
- Тип конвейера – цепь на мини каретках с подвешенными магнитными захватами.
- Производительность 7 тонн электродов за 8 часовую смену. 

 


2. Печь Радуга-38.15.5 

  - Габариты печи – 24000 х 2200 х 2600 мм.

- Длина петлевидного цепного конвейера, ориентировочно – 200 м.
- Количество управляемых зон нагрева – 4 ( по 12 каналам).
- Максимальная температура нагрева изделия – 400 °С.
- Каждая камера сушки имеет зонты для удаления влаги.
- Максимальная потребляемая мощность при включении печи –  400 кВт.
- Средняя потребляемая мощность – 180 кВт.
- Тип конвейера – цепь на мини каретках с подвешенными магнитными захватами.
- Производительность 10 тонн электродов за 8 часовую смену. 



3. Печь Радуга-38.20.5

 - Габариты печи – 30000 х 2200 х 2600 мм.

- Длина петлевидного цепного конвейера, ориентировочно – 250 м.
- Количество управляемых зон нагрева – 5 ( по 15 каналам).
- Максимальная температура нагрева изделия – 400 °С.
- Каждая камера сушки имеет зонты для удаления влаги.
- Максимальная потребляемая мощность при включении печи –  450 кВт.
- Средняя потребляемая мощность – 220 кВт.
- Тип конвейера – цепь на мини каретках с подвешенными магнитными захватами.
- Производительность 12 тонн электродов за 8 часовую смену. 

 

Заказчики НПП «Радуга»

ОАО БСКБ «Восток»(г.Барнаул)

ОАО завод «Красное Знамя»(г.Рязань)

ОАО НПП «Буревестник» (г.С-Петербург)

ПАО «Кировский завод «Маяк»(г.Киров)

ФГУП «ГОЗНАК»(г.Москва)

ГУП «Московский метрополитен»(г.Москва)

ОАО «НПП «Салют»(г.Москва)

ОАО Казанский завод «Электроприбор»(г.Казань)

ООО «КрасМК»(г.Красноярск)

ОАО «Ижевский мотозавод «Аксион-Холдинг»(г.Ижевск)

АО «ПО МЗ Молния»(г.Москва)

ООО «НПФ «Плазмаинформ»(г.Рязань)

НФ ОАО «НПО «Прибор»(г.Ногинск)

ОАО «Комета»(г.Ульяновск)

ЛЭЗ(г.Москва)