+7(495) 368-95-51
+7(495) 902-50-18

Социальные сети

Печи для высокотемпературной пайки и термообработки

Печь "Радуга-45" 

Уникальные печи серии «Радуга-40...» для пайки светодиодных сборок, волноводов, радиаторов и других конструкций. Содержит новые принципы управления температурой изделий — «интеллектуальный лифт». Контроллер, выполняя программу, заставляет подъемное устройство приближать изделие к источнику нагрева или отдалять от него, обеспечивая температурную обработку изделия в соответствии созданной температурной кривой.
Печи серии «Радуга-40...» имеют лучшие свойства известных конструкций плюс обладают характеристиками, недостижимыми в печах других конструкций:

- производительность лучших конвейерных печей;
- великолепная равномерность температуры;
- естественная мало кислородная среда и, в случае использования защитного газа, малый его  
  расход;
- малый расход энергии;
- формирование всевозможных температурных кривых;
- возможность быстрого охлаждения изделий на воздухе и в среде защитного газа;
  компактные размеры. 

"Радуга-40"

Видео

Имеющийся у НПП “КВП Радуга” опыт привел к созданию универсальной печи 
“Радуга-40”, открывающий серию универсальных печей, легко встраиваемых в роторную или в горизонтально замкнутую конвейерную линию.
Основной элемент конструкции – нагревательная камера типа “колокол”, в которую снизу подогреваемый подъемник вводит обрабатываемое изделие. Способность “колокола” сосредотачивать тепло в своей верхней части используется для управления процессом нагрева изделия посредством изменения уровня введения изделия в полость “колокола”. Скорость нагрева  изделия, при этом, связана со скоростью введения изделия в полость “колокола”.
Максимальная температура нагревателей используемых в печи “Радуга-40” - 1250°C, что позволяет использовать печь для широкого спектра технологических процессов:


э




Печь «Радуга-41» для контейнерной пайки в среде защитного газа при температуре до 800°С

 Назначение:

Печь предназначена для пайки изделий в среде защитного газа.

Состав печи:
- нагревательная камера типа «колокол» с опускаемым 
  нагревательным подом                                   - 1 шт.;
- рабочие капсулы                                            - 2 шт.
- посты для остывания рабочих капсул             - 2 шт.
- вытяжные зонты                                             - 3 шт.
- стойка управления                                         - 1 шт.
- транспортная тележка для перевозки капсул   - 1 шт.

Основные технические характеристики:

Габариты печи - 1600х1100х1800 мм
Габариты печи с двумя постами остывания рабочих капсул и вытяжными зонтами - 3300х1100х2500 мм
Габариты рабочих капсул - диаметр 325 мм, длина 700 мм
Температура пайки — до 800°С
Образование среды азота в рабочей капсуле и камере печи — замещением.
Погрешность температуры нагрева и пайки         ±5°С.
 Производительность -  не менее 4 садок за смену.
Масса изделия — до 30 кг.
Максимальная потребляемая мощность             - 40 Квт
Рабочая мощность, ориентировочно                  - 10 Квт.
Автоматическое включение и выключение подачи азота.
Автоматическое опускание пода после пайки.



Описание рабочего цикла печи «Радуга-41» 

Для производства пайки в печи «Радуга-41» необходимо выполнить следующие действия:

1.Снять торцевую крышку контейнера (капсулы) и разместить внутри контейнера паяемые изделия. Одеть крышку и зафиксировать ее с помощью «пальца».
2.Нажатием кнопки на пульте управления опустить под печи. Снять контейнер со стола с помощью тележки -подъемника и ввести его в пространство между нагревательной камерой и подом печи. При этом пространственное положение контейнера будет определяться направляющими и упорами транспортной тележки.
3.Кнопкой «Подъем-1» включить первый цикл подъема пода посредством шарико-винтового механизма. При этом конусные детали трубчатых опор пода должны войти в установочные опоры контейнера.
4.При нажатии кнопки «Подъем-2» под печи, с размещенным в нем контейнером, закрывает полость печи снизу, образуя замкнутую камеру нагрева.
5.Концевой выключатель, ограничивающий подъем пода, при срабатывании автоматически включает электромагнитный клапан, обеспечивающий подачу азота, и включает таймер, определяющий время прокачки защитным газом контейнера и камеры печи.
6.Контейнер имеет снизу два отверстия, через которые с помощью трубчатых опор пода осуществляется подача защитного газа в контейнер.
7.Защитный газ, наполняющий контейнер имеет выход в нагревательную камеру через верхние отверстия в контейнере, прикрытые пластинчатыми мембранами. Таким образом, происходит заполнение защитным газом не только объема контейнера, но и объема нагревательной камеры. При этом, вытесняемый воздух уходит в отверстия в крыше нагревательной камеры.
8.Таймер прекращает подачу защитного газа в заданное время.
9.Таймер же сигнализирует оператору об истечение времени нахождения изделия в печи и автоматически опускает под печи с контейнером.
10.Оператор снимает с помощью транспортной тележки контейнер с конусных опор пода и перемещает контейнер на стол, накрытый графитизированным фетром.
11.В процессе остывания контейнера, его нижние отверстия закрыты слоем фетра,а верхние — пластинчатыми мембранами.
12.После выноса  из печи контейнера со спаянными изделиями, в нее загружается другой контейнер и цикл работы повторяется.


«Печь «Радуга 43» радиационного нагрева
для пайки изделий в среде защитного газа»
 

1.Печь «Радуга 43» позволяет производить безконтейнерную пайку изделий в среде защитного газа


2.Состав печи: 
- нагревательная камера «колпакового типа» с опускаемым 
  нагревательным подом                                                            - 1 шт.;
- шлюзовая камера с двумя крышками для загрузки изделий     - 1 шт.;
- П-образная транспортная рамка с приводами                           - 2 шт;
- устройство подъема и опускания пода с приводом                   - 1 шт.;
- стойка управления                                                                    - 1 шт.

3.Основные технические характеристики:

3.1. Габариты печи: 
                              - «Радуга 43-1» - 3200х1200х2000 мм
                              - «Радуга 43-2» - 5000х1500х2300 мм
                              - «Радуга 43-3» - 6200х1500х2300 мм


3.2. Размер нагревательной камеры: - «Радуга 43-1» - 700х300х300 мм
                                                         - «Радуга 43-2» - 1200х500х500 мм
                                                         - «Радуга 43-3» - 1300х600х600 мм
3.3. Максимальная температура нагрева — не менее 900°С
3.4. Образование среды азота в шлюзовой 
       камере и нагревательной камере печи — замещением.
3.5. Погрешность температуры нагрева и пайки         ±5°С.
3.6. Производительность -  не менее 4 садок за смену.
3.7. Масса изделия - до 300 кг.
3.8. Максимальная потребляемая мощность: - «Радуга 43-1» - 17 кВт
                                                                     - «Радуга 43-2» - 34 кВт
                                                                     - «Радуга 43-3» - 36 кВт
3.9 Рабочая мощность, ориентировочно  - 8 Квт.
3.10 Автоматически производятся все операции, кроме 
       загрузки и выгрузки изделий.
3.11. Имеется светозвуковая индикация завершения основных операций.
3.12    Имеется функция протоколирования технологических процессов

Описание конструкции печи:

Нагревательная камера колпакового типа, имеет опускаемый нагревательный под с площадками для размещения изделий.
В поднятом положении нагревательный под закрывает нагревательную камеру с достаточной степенью герметичности. 
Опускание и подъем пода происходит внутри шлюзовой камеры с помощью опор, соединенных через уплотненные отверстия в полу шлюзовой камеры с подъемным механизмом, расположенным вне шлюзовой камеры.
Шлюзовая камера имеет крышки с права и с лева от нагревательной камеры для загрузки и выгрузки изделий. 
Внутри шлюзовой камеры имеются две подковообразные коретки, способные перемещать установленные на них изделия с позиции загрузки-выгрузки (и остывания) изделий в фиксированную позицию под нагревательной камерой. 
В шлюзовой камере  может иметься окно для наблюдения за операцией загрузки изделий в нагревательную камеру.
Шлюзовая камера имеет трубчатые вводы и выводы для подачи и удаления защитного газа.


Описание работы печи:


1. Исходное состояние - нагревательная камера прогрета с поднятым подом.
2. Через левую и правую откидные крышки шлюзовой камеры на подковообразные тележки загружаются изделия. Крышки закрываются. Производится продувка шлюзовой камеры защитным газом.
3. Под печи опускается. 
4. Одна из тележек, например левая, перемещается с позиции загрузки в зазор между нагревательным колпаком и подом.
5. Под осуществляет первый шаг подъема. При этом площадки пода приподнимают изделия над подковообразной тележкой.
6. Тележка убирается из зазора между колпаком и подом и возвращается в исходное положение. 
7. Под осуществляет второй шаг подъема и закрывает собой нагревательную камеру. При этом обеспечивается равномерный прогрев изделий, а необходимая для пайки среда может формироваться за счет дополнительной подачи газа, доставляемого через отверстия в потолке и поде нагревательной камеры.
8. После достижения изделием необходимой температуры пайки, под опускается так же в два приема. При этом левая тележка забирает спаянные изделия и отвозит их на исходную позицию загрузки (остывания).
9. Правая тележка осуществляет операцию по перегрузки изделий в камеру аналогично тому, как это происходило с левой и остается свободной от изделий в своем исходном положении загрузки-выгрузки (остывания).
10. После того, как изделия расположенные на левой тележке остыли, крышка шлюзовой камеры над левой тележкой открывается и через нее происходит выгрузка спаянных и загрузка новых изделий.
11. Левая крышка шлюзовой камеры закрывается и шлюзовая камера продувается азотом.
12. После достижения изделиями, находящимися в нагревательной камере, температуры пайки, под опускается и правая тележка забирает спаянные изделия и перемещает их в позицию остывания, а левая тележка перекладывает на под свою партию изделий и остается в своей позиции загрузки (остывания) свободной. Далее циклы повторяются.

Модификации.

Печь Радуга-43 может иметь следующие габаритные исполнения.

Исполнение 1:

- размер нагревательной камеры 700 х 300 х 300 мм.
- максимальная потребляемая мощность 17 кВт.
- габариты печи 3200 х 1200 х 2000 мм.

Исполнение 2:

- размер нагревательной камеры 1200 х 500 х 500 мм.
- максимальная потребляемая мощность 34 кВт.
- габариты печи 5000 х 1500 х 2300 мм.

Габариты нагревательной камеры могут быть изменены по требованию заказчика.

Преимущества.

1. Печь ремонтнопригодна и проста в техническом обслуживании.

2. Пайка и первоначальное охлаждение изделия происходят в среде защитного газа азота.

3. Печь имеет две камеры для помещения собранного изделия перед пайкой и остывания изделия после пайки с гарантированной защитой внутренней атмосферы защитного газа азота от цеховой атмосферы.

4. Все операции при работе с печью, кроме загрузки и выгрузки изделий, автоматизированы.

5. Конструкция печи обеспечивает максимально полное выведение продуктов процесса пайки через общецеховую систему очистки воздуха.

6. Блок управления автоматизированной системой работы печи имеет сигнализирующие устройства и приборы, позволяющие контролировать важные технологические параметры процесса пайки (время начала загрузки изделия, динамическое изменение температуры нагрева изделия, время нагрева изделия, температуру выдержки, время выдержки, динамическое изменение температуры охлаждения изделия в нагревательной камере, время охлаждения изделия в нагревательной камере, время выгрузки изделия). 

7. Система автоматизированного управления работы печи позволяет вывод данных важных технологических параметров процесса пайки каждой садки изделий, привязанных к текущему времени, на бумажный носитель для последующего оформления паспорта изделия.

8. Печь обеспечена защитой оператора (паяльщика) от ожогов во время загрузки и выгрузки изделий.  

Печь для контейнерной пайки в среде защитного газа при температуре 1200°С «Радуга 80»

Назначение:

Печь «Радуга 80» предназначена для пайки изделий в среде защитного газа при температуре до 1200°С.

Состав печи:

- подвижная платформа, несущая нагревательную камеру и две позиции загрузки-остывания — 1 шт.;
- нагревательная камера типа «колодец» - 1 шт.;
- устройство для подъема-опускания контейнера — 2 шт;
- цилиндрический контейнер — 2 шт.;
- позиция загрузки-остывания — 2 шт; 
- стойка управления( не изображена) — 1 шт.

Описание работы печи:

1.Исходное положение: один контейнер подвешен над нагревательной камерой, другой — например левый, установлен в позиции загрузки-остывания.
2.С крышки левого контейнера снимается стопорный палец и крышка поднимается с помощью подъемного устройства на нужную высоту. На крюк, закрепленный на нижней стороне крышки, подвешивается изделие ( группы изделий, кассета и т.п.)
3.Изделия, подвешенные к крышке, опускаются вместе с ней в камеру контейнера. Крышка фиксируется стопорным пальцем.
4.Через трубки ввода и выпуска защитного газа производится прокачка контейнера защитным газом.
5.Одновременно с прокачкой осуществляется подъем контейнера на необходимую высоту с помощью подъемного устройства.
6.подвижная платформа перемещает нагревательную камеру под левый контейнер. При этом правый контейнер оказывается на правой позицией загрузки- -остывания.
7.Оба контейнера опускаются: левый — в нагревательную камеру, правый — -на позицию загрузки-остывания.
8.Пока изделия, находящиеся в левом контейнере, нагреваются до температуры пайки, в правый контейнер производится загрузка другой партии изделий.
9.После достижения температуры пайки изделиями, находящимися в левом контейнере, левый контейнер поднимается и покидает нагревательную камеру. Правый контейнер, при этом, должен также находится в верхнем положении.
10.Платформа перемещает нагревательную камеру под правый контейнер, а левый контейнер оказывается, при этом, над левой позицией загрузки-остывания.
11.Контейнеры опускаются: правый — в нагревательную камеру, левый — на левую позицию загрузки-остывания.
12.Далее рабочие циклы повторяются.          


"Радуга-19" предназначена для термообработки и пайки изделий в защитных средах или вакууме, до 1000°С.

Печь "Радуга-19" имеет герметичную камеру, изготовленную из жаропрочной стали и состоящую из раздельно нагреваемых ниш, в которых детали нагреваются равномерно. Объем камеры печи "Радуга-19" складывается из объемов пяти ниш, каждая из которых имеет объем 500 х 600 х 100 мм. Максимальная мощность печи - 30 кВт. 
Рабочий цикл состоит из загрузки деталей в камеру, откачки или прокачки воздушной среды внутри камеры, стыковки мобильного нагревательного блока с герметичной камерой, прогрева деталей до температуры пайки, отстыковки мобильного нагревательного блока от герметичной камеры, остывание деталей (при необходимости- с прокачкой холодным защитным газом). Наиболее рациональным использованием печи является работа одного мобильного нагрветального блока с несколькими герметичными камерами. 



Рис.

1. Герметичная камера.
2. Мобильный нагревательный блок.
3. Блок управления.

Печь для сушки и полимеризации покрытий Радуга - 18 модульно - конвейерная.

Печь "Радуга - 18" предназначена для сушки плат с влагозащитным покрытием. Может быть использована для сушки иных изделий при температурах до 250 градусов С.
Максимальная температура сушки 250 град. С

Максимальные размеры обрабатываемых плат 400 х 300 мм.

Габаритные размеры, не более: 7620 х 800 х 1280 мм.

Питание установки осуществляется от 3-х фазной 
четырехпроводной сети 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность: максимальная 28 кВт.

Масса, не более 500 Кг.

Печь "Радуга-18" состоит из следующих составных узлов:

- модуль ускоренного нагрева - 1 шт.
- модуль поддерживающего нагрева - 2 шт.
- выходной модуль - 1 шт.
- пульт управления - 1шт.
- конвейерная цепь - 2шт.

Модуль ускоренного нагрева - предназначен для быстрого набора температуры, содержит 4 активных регулируемых зоны нагрева суммарной мощностью 11,2 кВт. и одну пассивную зону поддерживающего нагрева 5,6 кВт.

Модуль поддерживающего нагрева - содержит 2 пассивные расширенные зоны поддерживающего нагрева общей мощностью 11,2 кВт.

Выходной модуль - 1 пассивная зона поддерживающего нагрева 5,6 кВт., также зона остывания и привод конвейера.

Все модули оснащены зонтами для удаления испарений.

Модульное исполнение позволяет создать требуемую конфигурацию линии сушки и полимеризации покрытий на базе печи Радуга - 18.

Пример конкретного применения на заводе "Светлана-оптоэлектроника" г. С-Петербург.

Печь для сушки плат с влагозащитным покрытием "Радуга-18" пристыкована к установке нанесения влагозащитных покрытий УНМ ПП и имеет с ней общий конвейер, печь состоит из 4 модулей.

Производительность печи 1440 плат в час.




Радуга-15М

Максимальная температура обработки 1000°С
Количество управляемых зон нагрева - 6
Ширина конвейера 300 мм.
Средняя потребляемая мощность 7,5 кВт
Максимальная мощность 18 кВт
Точность поддержания температуры ±1°С 
Габариты 3500 х 980 х 900



Радуга-28
Печь конвейерная, максимальная температура нагрева 1000°С, ширина конвейера 1000 мм., средняя потребляемая мощность 12 кВт., точность поддержания температуры ±1°С, шесть управляемых зон нагрева, габариты 1500 х 1500 х 1000 мм., максимальная мощность 50 кВт.- рабочая мощность 12 кВт.


Печь настольная "Радуга 10.5"

Габариты внутренней камеры - 300 х 300 х 300 мм.

Максимальная температура нагрева - 1000°С

Максимальная мощность - 5 Кв.

Рабочая мощность - 2,5 Кв.

Питание 220 В.

Блок управления: регулятор температуры, таймер, измеритель температуры.

Печь настольная "Радуга 10.5МА"

Печь «Радуга – 10.5МА» 
Рабочий температурный диапазон печи до 500 °С.
Градиент температуры по рабочему объему печи не более 5°С.
Печь снабжена системой подачи азота, регулирующей давление и время подачи газа.
Рабочая камера исполнена из стали, устойчивой к рабочим температурам печи.
Размеры рабочей камеры (ориентировочно) – 250 х 250 х 250 мм.
Система управления нагревом печи позволяет управлять процессом изменения и поддержания температуры в соответствии с режимом задубливания полиимида.
Точность поддержания температуры нагревателей печи в установившемся режиме ± 1°С. 





 

Заказчики НПП «Радуга»

ОАО БСКБ «Восток»(г.Барнаул)

ОАО завод «Красное Знамя»(г.Рязань)

ОАО НПП «Буревестник» (г.С-Петербург)

ПАО «Кировский завод «Маяк»(г.Киров)

ФГУП «ГОЗНАК»(г.Москва)

ГУП «Московский метрополитен»(г.Москва)

ОАО «НПП «Салют»(г.Москва)

ОАО Казанский завод «Электроприбор»(г.Казань)

ООО «КрасМК»(г.Красноярск)

ОАО «Ижевский мотозавод «Аксион-Холдинг»(г.Ижевск)

АО «ПО МЗ Молния»(г.Москва)

ООО «НПФ «Плазмаинформ»(г.Рязань)

НФ ОАО «НПО «Прибор»(г.Ногинск)

ОАО «Комета»(г.Ульяновск)

ЛЭЗ(г.Москва)