Печи

Радуга-34

Печь «Радуга – 34» состоит из 5 пятиметровых модулей нагрева, являющихся одновременно зонами температурного нагрева. В первом модуле для увеличения скорости преднагрева электродов до температуры 60-80 °С выделена дополнительная – шестая зона ускоренного нагрева. В первом, втором, третьем модулях электроды транспортируются с помощью тефлоновой ленты с боковыми  клепками, отделяющими один электрод от другого. Шаг укладки электродов – 15 мм. В четвертом и пятом модулях электроды транспортируются с помощью нержавеющей сетки. Перекладка с тефлоновой ленты на транспортную сетку производится с помощью перекладчика. Первый, второй, третий модули печи имеют нержавеющие камеры, обложенные слюдопластовыми нагревателями. В четвертом и пятом модулях используются высокотемпературные керамические нагреватели. Привод печи – асинхронный двигатель 0,75 кВт, регулируемый с помощью частотного преобразователя. На стойке управления имеются 6 2-х канальных регуляторов температуры, позволяющие раздельно регулировать температуру верхних и нижних нагревателей с точностью ± 1°С. Контроль температуры при настройке печи осуществляется с помощью термопары. Кроме того печь имеет измеритель температуры, контролирующий температуру среды в каждой зоне.

1. Габариты печи – 27000 х 920 х 1200 мм.
2. Длина нагревательной камеры, ориентировочно –25500 мм.
3. Количество управляемых зон нагрева – 12 ( 6 – сверху, 6 – снизу).
4. Максимальная температура нагрева изделия – 450 °С.
5. Каждая зона нагрева имеет щелевидную трубу для удаления влаги.
6. Ширина туннеля нагревательной камеры –  540 мм.
7. Максимальная потребляемая мощность –  235 кВт.
8. Средняя потребляемая мощность – 60 кВт.
9. Тип конвейера составной (тефлоновая лента + сетка).
10. Производительность – 2 тонны электродов диаметром 4 за 7 часов работы.
    
    

Радуга-34М

Печь «Радуга – 34» состоит из 5 пятиметровых модулей нагрева, являющихся одновременно зонами температурного нагрева. В первом модуле для увеличения скорости преднагрева электродов до температуры 60-80 °С выделена дополнительная – шестая зона ускоренного нагрева. Транспортировка электродов через все зоны нагрева осуществляется с помощью двухмодульных цепей имеющих ребристые откосы. Шаг укладки электродов на конвейер 12,7 мм. Первый, второй, третий модули печи имеют нержавеющие камеры, обложенные слюдопластовыми нагревателями. В четвертом и пятом модулях используются высокотемпературные керамические нагреватели. Привод печи – асинхронный двигатель 0,75 кВт, регулируемый с помощью частотного преобразователя. На стойке управления имеются 6 2-х канальных регуляторов температуры, позволяющие раздельно регулировать температуру верхних и нижних нагревателей с точностью ± 1°С. Контроль температуры при настройке печи осуществляется с помощью термопары. Кроме того печь имеет измеритель температуры, контролирующий температуру среды в каждой зоне.

1. Габариты печи – 27000 х 920 х 1200 мм.
2. Длина нагревательной камеры, ориентировочно –25500 мм.
3. Количество управляемых зон нагрева – 12 ( 6 – сверху, 6 – снизу).
4. Максимальная температура нагрева изделия – 450 °С.
5. Каждая зона нагрева имеет щелевидную трубу для удаления влаги.
6. Ширина туннеля нагревательной камеры –  540 мм.
7. Максимальная потребляемая мощность –  235 кВт.
8. Средняя потребляемая мощность – 60 кВт.
9. Тип конвейера - модульные цепи с ребристыми откосами.
10. Производительность – 3 тонны электродов диаметром 4 за 7 часов работы.
    
    
    

Серия печей Радуга-36

Печь «Радуга – 36» состоит из 4-х модульных нагревательных камер длинной 6,25 м,       расположенных парно-параллельно. Печь имеет змеевидный цепной конвейер длиной 100 м, на котором с шагом  19 мм подвешены магнитные захваты, изготовленные на базе высокотемпературных ( с рабочей температурой примерно 400 °С) постоянных магнитов. Электроды перемещаются через нагревательные камеры в вертикальном положении, будучи удерживаемы магнитными захватами. Захват электродов производится только за зачищенную часть.
Первая, вторая, третья камеры нагрева выполнены из нержавеющей стали и обложены слюдопластовыми нагревателями. Камера четыре нагревается высокотемпературными керамическими нагревателями. В каждом модуле обеспечивается отдельное управление нагревом верхней, средней части камеры и пола, что позволяет выравнить вертикальный градиент температуры на электродах. Таким образом, регулировка температуры печи производится по 12-ти каналам. Точность поддержания температуры ± 1°С. Все зоны и уровни печи управляются как с пульта управления, так и с персонального компьютера.    Контроль реальной температуры электродов при их прохождении через печь осуществляется с помощью термопары.

Габариты печи – 12500 х 4500 х 1900 мм.
Длина петлевидного цепного конвейера, ориентировочно – 100 м.
Количество управляемых зон нагрева – 4 ( по 12 каналам).

Максимальная температура нагрева изделия – 400 °С.

Каждая зона сушки имеет щелевидную трубу для удаления влаги.

Ширина туннеля нагревательной камеры –  600 мм.

Максимальная потребляемая мощность при включении печи –  400 кВт.

Средняя потребляемая мощность – 120 кВт.

Тип конвейера – цепь на мини каретках с подвешенными магнитными захватами.

Производительность – 6 тонн электродов диаметром 4 за 7 часов работы.

Срок поставки – в течение 6 месяцев с момента получения 50% предоплаты.

Преимущества перед аналогами.

1. Магнитный захват. Магнитный захват осуществляет захват каждого электрода за зачищенный конец стержня и обеспечивает вертикальное положение электродов при просушке и прокалке, что гарантирует отсутствие проминов и царапин, а также – сохранение строго цилиндрической формы поверхности обмазки.
2. Энергосберегающий эксплуатационный режим. В ходе сушки и прокалки электроды находятся на близком расстоянии от нагревающей поверхности. Движение горячего воздуха обеспечивается системой удаления влаги, настраиваемой с целью минимизации расхода тепла. Конструкция печи обеспечивает снижение энергопотребления примерно в 2 раза в сравнении с существующими аналогами.
3. Равномерность прогрева поверхности электродов. При сушке и прокалке обеспечивается равномерный прогрев электродов благодаря возможности раздельного управления нагревом пола, нижней и верхней частей стен нагревательных камер печи.
4. Модульная конструкция. Модульная конструкция печи позволяет осуществлять наращивание и сокращение нагревательных камер печи в соответствии с требованиями  производительности и режимов сушки и прокалки электродов.
5. Гибкость транспортной системы. Цепная транспортная система обеспечивает плавное перемещение электродов в нагревательных камерах печи и позволяет легко менять направление движения электродов.